Екструдер за рециклирање на пластика со единечна завртка ML модел со компактор за сечење
Машина за пластична гранулација и машина за пелетирање за PP PE филмови, PP рафија итн.
Во изминатите неколку години, нашата организација ги апсорбираше и вареше најсовремените технологии подеднакво дома и во странство.Во меѓувреме, нашите вработени во претпријатието се тим од експерти посветени на растот на професионалната фабрика за Кина.Ние не само што доставуваме висококвалитетна машина за рециклирање пластика до нашите купувачи, туку обезбедуваме и конкурентна цена на машината за рециклирање пластика за клиентите.
Во изминатите неколку години, нашата организација ги апсорбираше и вареше најсовремените технологии за рециклирање пластика подеднакво дома и во странство.Во меѓувреме, нашето претпријатие има тим од експерти посветени на растот наКина машина за истиснување со единечна завртка,Пластичен екструдер за пелетизирање, Секоја година, многу наши клиенти ќе ја посетуваат нашата компанија и ќе постигнат голем деловен напредок работејќи со нас во полето за рециклирање пластика.Искрено ве поздравуваме да не посетите во секое време и заедно ќе победиме до поголем успех во индустријата за рециклирање пластика.
Видео за производот:
Слики за обработка на материјали:
Материјал за обработка:
HDPE, LDPE, LLDPE, PP, како што се филмови, кеси, снегулки, филмски ролери, фолија за растегнување, смалувачка фолија, повеќеслоен филм, исечоци за торби за маици
Пена PE, EPS и XPS: ролни, торба, чаршаф, сад за храна, овошна мрежа, капак
Текстил: ПП влакна, рафија, свила, предиво, ткаена торба, џамбо торба
Карактеристики:
Овој интегриран систем за пелетизирање со компактор има корист од рециклиран материјал без претходно сечење
Набивањето е опремено со вентили за сечење, кои се користат за контрола на брзината на хранење на материјалот
Вакуум систем за издувување на вода или гас во голема мера
Одличен хидрауличен филтер за екран со стабилен притисок за непрекинато, без протекување
Заштеда на енергија со висока моќност (0,28 kwh/kg)
Општ процес на работа:
1. Транспортниот појас го пренесува материјалот во компактор за сечкање.
2. Системот за контрола на испреплетувањето помеѓу појасот кој се пренесува до и компакторот за сечкање обезбедува балансирање хранење без стопен набивач.
3. На дното на компакторот за сечкање, има една плоча за сечење.со центрифугална сила, рециклираниот материјал се сече однапред со внатрешни ротациони секачи и стационарни секачи.
4. После тоа, материјалот влегува во завртката за одгасување од страната на компакторот.
5. Со загревање со завртки, пластиката станува материјал за полупластификација.
6. А потоа, полупластичниот материјал се сече на пелети.
Главен технички параметар:
| Модел | ML75 | ML85 | ML100 | ML130 | ML160 | ML180 |
| Дијаметар на завртката (мм) | 75 | 85 | 100 | 130 | 160 | 180 |
| L/D | 26 до 37 | |||||
| Излез (kg/h) | 100-150 | 150-250 | 250-350 | 450-500 | 600-800 | 1000 |
Слики од машина:
Екструдер со една завртка
Екструдер за рециклирање со две фази
Генерални информации:
| Име на моделот | ML |
| излез | Пластични пелети/гранули/смоли/пластична суровина |
| Машински делови | Транспортна лента, компактор за сечење, главен екструдер, единица за пелетизирање, систем за ладење, силос, кабинет |
| Материјал за рециклирање | PP/PE/LDPE/HDPE филм, торба, влакна |
| Опсег на капацитет | 100 kg/h до 1200 kg/h |
| Начин на хранење | Транспортер, систем за возење на ролна |
| Дијаметар на завртката | 75 mm до 200 mm |
| Завртка L/D | 26 до 33 |
| Завртка суровина | 38CrMoAl или биметалличен |
| дегасирање | Природно дегасирање, вакуумско дегасирање |
| Тип на сечење | Вертикален начин на пелетизирање, влечење ленти пелетизирање |
| Тип на ладење | Вода кул, воздух ладен |
| Напон | Прилагодено |
| Факултативни уреди | Детектор за метал, систем за водено ладење, силос за напојување, систем за вибрации |
| Време на испорака | 40 до 60 дена |
| Гарантно време | 13 месеци |
| Технички потпори | Распоред на машината, распоред за инсталација, инженерска услуга во странство |
| Сертификат | CE/ SGS/ TUV/CO |
Зошто да не изберете нас?
A.PURUI има професионален производител од 2006 година. ние имаме сопствен оддел за технички дизајн.Секој екструдер е дизајниран според карактеристиките на материјалот.
Б. Заштеда на енергија со висок излез
В. Времето за гаранција за квалитет е 12 месеци од датумот на товарниот лист.
D. Време на испорака: 40 работни дена до 60 дена
E. Ship бара пакет
F.Машинската инсталација е достапна.Потребни се околу 5 до 7 дена со завршување на едно време на инсталација.Назначените инженери управуваат со обуката на корисниците на машината, работата на машината и провизијата.
Вовед во компанијата:
Chengdu PuRui Polymer Engineering Co. Ltd е еден од водечките производители на машини за рециклирање пластика, екструдер, пластичен гранулатор и слична помошна опрема во Кина.Уникатните предности на нашиот пластичен систем за пелетизирање се дизајнот на завртките, високата моќност, доброто дегасирање и добриот ефект на филтерот.Нашата пластична линија за перење, како што е дробилката со поднослив отпор и остар секач, единиците за перење, машината за одвојување или сортирање, системот за сушење и системот за пакување се со квалитет на звук. Во изминатите неколку години, нашата организација апсорбираше и вареше најсовремена уметнички технологии подеднакво дома и во странство.Во меѓувреме, нашето претпријатие има тим од експерти посветени на растот на Професионалната фабрика за Кина Екструдер со единечна завртка ML130/32 Пластична машина за истиснување за гранулација со прстен за рециклирање вода од PE, ние не само што доставуваме висок квалитет на нашите купувачи, туку и многу повеќе уште важно е нашиот најголем провајдер заедно со агресивната продажна цена.
Професионална фабрика за Кина Машина за истиснување со единечна завртка, екструдер за пластичен пелет, Секоја година, многу наши клиенти ќе ја посетуваат нашата компанија и ќе постигнат големи деловни напредоци работејќи со нас.Искрено ве поздравуваме да не посетите во секое време и заедно ќе победиме до поголем успех во индустријата за коса.
Машина за рециклирање и гранулирање на пластика е вид на опрема што се користи за рециклирање на пластичниот отпад во гранули или пелети што може повторно да се користат во производството на нови пластични производи.Машината вообичаено работи со распарчување или мелење на пластичниот отпад на мали парчиња, потоа топење и екструдирање преку матрица за да се формираат пелети или гранули.
Достапни се различни видови машини за рециклирање и гранулирање на пластика, вклучително и екструдери со една и две завртки.Некои машини исто така вклучуваат дополнителни функции како што се екрани за отстранување на нечистотиите од пластичниот отпад или системите за ладење за да се осигура дека пелетите се правилно зацврстени.Машина за перење ПЕТ шишиња, ПП линија за перење ткаени кеси
Машините за рециклирање и гранулирање на пластика вообичаено се користат во индустриите кои генерираат големи количини пластичен отпад, како што се пакувањето, автомобилската индустрија и градежништвото.Со рециклирање на пластичен отпад, овие машини помагаат да се намали влијанието на пластиката врз животната средина и да се зачуваат ресурсите со повторна употреба на материјали кои инаку би биле фрлени.
Опремата за рециклирање на литиумски батерии е вид на опрема што се користи за рециклирање и враќање на вредни материјали од литиум-јонски батерии, кои вообичаено се користат во електронски уреди како што се паметни телефони, лаптопи и електрични возила.Опремата вообичаено работи така што ги разложува батериите на нивните составни делови, како што се катодните и анодните материјали, растворот од електролит и металните фолии, а потоа ги одвојува и прочистува овие материјали за повторна употреба.
Достапни се различни видови опрема за рециклирање на литиумски батерии, вклучувајќи пирометалуршки процеси, хидрометалуршки процеси и механички процеси.Пирометалуршките процеси вклучуваат високотемпературна обработка на батериите за враќање на металите како бакар, никел и кобалт.Хидрометалуршките процеси користат хемиски раствори за растворање на компонентите на батеријата и враќање на металите, додека механичките процеси вклучуваат распарчување и мелење на батериите за да се одвојат материјалите.
Опремата за рециклирање на литиумски батерии е важна за намалување на влијанието врз животната средина од фрлањето на батериите и зачувување на ресурсите со враќање на вредни метали и материјали кои може повторно да се користат во нови батерии или други производи.
Покрај придобивките за заштита на животната средина и ресурсите, опремата за рециклирање на литиумски батерии има и економски придобивки.Враќањето на вредните метали и материјали од искористените батерии може да ги намали трошоците за производство на нови батерии, како и да создаде нови текови на приходи за компаниите вклучени во процесот на рециклирање.
Понатаму, зголемената побарувачка за електрични возила и други електронски уреди ја поттикнува потребата за поефикасна и поодржлива индустрија за рециклирање батерии.Опремата за рециклирање на литиумски батерии може да помогне да се исполни оваа побарувачка со обезбедување сигурен и економичен начин за враќање на вредните материјали од искористените батерии.
Сепак, важно е да се забележи дека рециклирањето на литиумските батерии сè уште е релативно нова индустрија и има предизвици што треба да се надминат во смисла на развивање на ефикасни и економични процеси на рециклирање.Дополнително, правилното ракување и отстранување на отпадот од батериите е од клучно значење за да се избегнат опасности по животната средина и здравјето.Затоа, мора да постојат соодветни прописи и безбедносни мерки за да се обезбеди одговорно ракување и рециклирање на литиумските батерии.
